2鉛鋅礦浮選設備試驗方案的選擇
針對前一篇文章該礦石的特點，昆明礦機鉛鋅礦浮選設備專家組進行了一系列的前期探索性選礦試驗。全系列的鉛鋅礦浮選設備試驗結果表明，采用浮選的選礦方法可以充分回收礦石中的鉛鋅，脫泥浮選能夠提高精礦品位，但這樣做的結果是損失了大量微細顆粒的鉛鋅礦，造成了回收率的大幅下降。針對這種情況，昆明礦機的專家在不脫泥的情況下，采用了硫化-黃藥法、硫化-胺法分別浮選，這種鉛鋅礦浮選設備的試驗方案最終獲得了比較好的鉛鋅回收指標。
3鉛鋅礦浮選設備試驗結果與分析
(1)浮選方案中分散劑的影響
昆明礦機鉛鋅礦浮選設備專家考慮到褐鐵礦含量較高，礦石的泥化情況較為嚴重，并且原礦中含有石膏、粘土礦物等，最終考慮需要加入分散劑對礦漿進行分散，以消除礦泥的影響。昆明礦機鉛鋅礦浮選設備專家在礦漿pH＝9.5、硫化鈉用量3kg/t、丁基黃藥200g/t、2號油80g/t條件下，考察了六偏磷酸鈉用量對鉛礦物浮選指標的影響。
從昆明礦機專家組列出的表2中可以看到，加入六偏磷酸鈉作為分散劑可以顯著提升鉛礦品位和鉛的回收率。但需要注意的是，隨著六偏磷酸鈉用量的增大，鉛精礦品位不斷增加，但鉛回收率開始下降。說明在一定用量下，六偏磷酸鈉具有比較好的分散效果，能夠顯著提高鉛礦浮選指標，但用量過大時，六偏磷酸鈉對鉛礦有一定的抑制作用。根據浮選現象和化驗結果分析，這主要是由于部分鉛礦和褐鐵礦共生密切，六偏磷酸鈉用量過大，導致和褐鐵礦共生的鉛礦受到抑制。綜合考慮，六偏磷酸鈉適宜用量為300g/t。
(2)鉛鋅礦浮選設備配套的硫化鈉用量的相關性分析
眾所周知，在鉛鋅礦浮選設備中，氧化鉛表面的硫化好壞是決定其浮選效果的關鍵。昆明礦機鉛鋅礦浮選設備專家的大量試驗數據表明，如果硫化鈉用量小則難以獲得理想的硫化效果，但是如果硫化用量過大則對鉛礦產生抑制作用，從而降低鉛的回收率。在本次鉛鋅礦浮選設備配套選型試驗流程中，昆明礦機專家組考察了硫化鈉用量對浮選指標的影響，其中六偏磷酸鈉用量300g/t，丁基黃藥用量為200g/t，2號油80g/t。浮選試驗結果見表3。
由昆明鉛鋅礦浮選設備專家列出的表3中的硫化用量與礦漿pH的數據可以觀察到，硫化鈉能夠明顯提高鉛礦的浮選效果。隨著硫化鈉用量的增加，鉛精礦的品位和回收率均增加，當硫化鈉用量達到3kg/t時，鉛精礦品位達到23.41％，回收率達到70.51％；再增加硫化鈉用量，鉛精礦品位和回收率下降，當硫化鈉用量達到4kg/t時，鉛精礦品位僅有15.32％，回收率66.38％。這主要是因為硫化鈉用量過大，礦漿黏度增大，泡沫帶泥較多，抑制了黃藥在鉛礦物表面的吸附，從而降低了鉛精礦品位和回收率。從綜合指標來看，硫化鈉適宜用量為3kg/t。
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未完待續。
