鉛鋅礦選礦設備概述

我國鉛鋅礦資源類型復雜，單一的鉛或鋅礦石類型少，共伴生組分較多，主要有金、銀、銅、錫、鎘、硫、螢石及稀有分散元素。鉛鋅礦選礦設備一般采用浮選法進行選別。目前，國內鉛鋅礦浮選設備普遍采用機械攪拌式自吸氣或充氣式浮選機。

昆明礦機系列鉛鋅礦選礦設備可日處理20～1萬噸鉛鋅礦原礦，在過去50多年中積累了豐富的鉛鋅礦選礦作業經驗，全套鉛鋅礦選礦工藝具有處理量大、回收率高等突出優點。

昆明礦機系列鉛鋅礦選礦工藝流程就工藝性質，分浮選流程、重-浮聯合流程、選-冶聯合流程。就單一浮選而言，分先鉛后鋅的優先浮選、先硫化礦后氧化礦的分段浮選、先浮易浮礦后浮難浮礦的等可浮流程。

鉛鋅礦選礦工藝應用說明

浮選選礦是目前應用很廣泛的選礦工藝之一，據昆明礦機鉛鋅礦選礦設備專家組統計，占90%以上的有色金屬礦物均采用浮選工藝處理，除此之外，浮選作業還用于黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦。昆明礦機系列鉛鋅礦選礦工藝流程示意圖如下:

鉛鋅礦浮選工藝流程示意圖

*注:圖中工藝為標準流程設計，具體到每個案例，昆明礦機的昆明鉛鋅礦選礦設備專家會按照礦石具體性質、客戶具體要求進行優化設計。

從上述浮選流程圖中可以清楚地看出，浮選機是浮選工藝的核心設備，礦漿經過充分的充氣攪拌后，有用礦物富集，完成浮選作業。

浮選工藝流程中最重要的是浮選藥劑的選擇和操作，不斷探索研發新的鉛鋅礦選礦藥劑也是昆明鉛鋅礦選礦設備專家組長期致力研究的課題。

鉛鋅礦浮選設備工作原理

鉛鋅礦礦粒因自身表面的疏水特性或經浮選藥劑化學、物理作用后獲得的疏水特性，可在液-氣或水-油界面發生聚集、富集，這就是浮選工藝的核心原理。

目前昆明礦機鉛鋅礦選礦設備中應用較廣泛的是泡沫浮選法。鉛鋅礦礦石經破碎、研磨，被解離成符合鉛鋅礦關系工藝要求的單體顆粒，而后向礦漿中加入對應的鉛鋅礦浮選藥劑并攪拌調和，使與礦物顆粒充分作用，以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層，經機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成鉛精礦、鋅精礦產品。不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產品排出。這就是鉛鋅礦選礦設備專家口中的“正浮選”。

如果鉛鋅礦選礦工藝采用將無用礦物顆粒浮出，而將有用礦物顆粒留在礦漿中，則是“反浮選”。

泡沫浮選適宜于選別0.5mm至5μm的礦粒，具體的粒限視礦種而定。

鉛鋅礦選礦設備實例解析

昆明礦機的某鉛鋅礦選礦設備案例的原礦石為高硫鉛鋅礦石，含硫15.78％，采用石灰作為黃鐵礦抑制劑和礦漿pH值調整劑，配以選擇性較好的乙硫氮和Z-200作為鉛礦物的聯合捕收劑，較好的解決了礦石中硫對鉛浮選的影響，獲得了較優的選礦指標。試驗采用一段磨礦(磨礦細度-200目84.00％)，鉛、鋅、硫順序優先浮選工藝，可獲得合格的鉛精礦、鋅精礦和硫精礦。閉路試驗可獲得產率3.66％，Pb品位57.32％，zn品位2.13％，Pb回收率76.17％的鉛精礦；產率17.28％，Zn品位52.55％，Pb品位1.16％，Zn回收率97.04％的鋅精礦，并綜合回收了有價元素S，試驗獲得了產率為21.58％，S品位40.10％，回收率為56.07％的硫精礦。在本例鉛鋅礦選礦設備項目中，昆明礦機的鉛鋅礦選礦工藝專家采用鉛、鋅、硫依次優先浮選流程，獲得了較滿意的技術指標。

再比如，昆明礦機某貴州鉛鋅礦選礦設備用戶的原礦石因氧化程度高、易泥化而較難選，尤其是氧化鋅的回收困難。昆明礦機的鉛鋅礦選礦工藝專家針對礦石性質，采用了鉛的硫化礦物和氧化礦物混合浮選回收，鋅的硫化礦物、氧化礦物依次單獨回收的方案。選鉛時采用了組合捕收劑乙硫氮＋丁胺黑藥，選氧化鋅時采用了復合捕收劑Zn528，最終獲得了鉛品位和回收率分別為53.67％和82.92％、含鋅5.23％的鉛精礦，鋅品位和回收率分別為51.08％和40.75％、含鉛1.06％的硫化鋅精礦及鋅品位和回收率分別為22.55％、44.28％、含鉛1.22％的氧化鋅精礦，實現了氧化鉛鋅礦石的有效分選。